FORMVAR模具鋼特性介紹
FORMVAR模具鋼是由穩(wěn)升模具鋼由瑞典UDDEHOLM鋼廠進口的一種高性能熱作模具鋼，具備耐熱磨損和抗塑性變形的優(yōu)異性能。相比市面上的DIN標準 1.2344和1.2343模具鋼，它是升級版的鍛造模具鋼，是追求高品質(zhì)產(chǎn)品公司或模具廠的明智選擇。一勝百代理UDDEHOLM的FORMVAR模具鋼依舊沿用統(tǒng)一pai號FORMVAR，F(xiàn)ORMVAR壓鑄模具鋼擁有良好的回火抗力和良好的高溫強度以及優(yōu)異的淬透性，熱處理和表面涂層處理后擁有良好的尺寸穩(wěn)定性。
FORMVAR模具鋼化學成分
| 元素 | 碳C | 鉻Cr | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 釩V |
| 含量 | 0.35 | 5 | 0.5 | 0.2 | 2.3 | 0.6 |
FORMVAR模具鋼熱處理
軟化退火：保護氣氛下加熱至850°C，熱透后，隨爐以 10°C/h的速度冷卻至 600°C, 然后空冷。
去應力回火：在粗加工后，應該熱透至 650°C, 保溫 2 小時，隨爐冷卻至 500°C, 然后空冷。
淬火：預熱溫度： 600-900°C。通常至少分兩階段預熱。第yi階段在600 - 650°C，第二階段在820 - 850°C。如分三階段則第二階段采用 820°C, 第三階段采用 900°C。奧氏體化溫度： 1000 - 1030°C。
回火：根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，每次在回火溫度至少要保溫兩小時。在500-550°C溫度范圍內(nèi)回火會導致較低的韌性。
淬火介質(zhì)：高速氣體/循環(huán)空氣，真空淬火（具有足夠正壓力的高速氣體），若要控制淬火變形和預防開裂，建議在320-450°C進行分級淬火 。在 450-550°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火，在 180-200°C 鹽浴爐或流動粒子爐中等溫淬火油淬，油溫約 80°C，注意： 淬冷至 50 - 70°C時應立刻回火。
氮化及碳氮共滲：氮化及碳氮共滲在模具表面形成硬化層，提高了模具對于磨損、粘著和早期熱龜裂的抵抗能力。Formvar 可以通過離子爐、氣氛爐、流動離子爐和鹽浴爐進行氮化及碳氮共滲。氮化及碳氮共滲溫度應低于先前高回火溫度至少 25 - 50°C 否則會造成模具硬度、強度降低，尺寸公差也會產(chǎn)生發(fā)生改變。在氮化及碳氮共滲中可能會產(chǎn)生脆性化合物層，即氮化白層。氮化白層因其很脆，在受到高的機械載荷或熱沖擊載荷時會產(chǎn)生開裂或破碎。作為基本的原則，要盡量避免產(chǎn)生白層。Formvar 經(jīng) 510°C 氨氣氮化或480°C離子氮化后都能得到約1100 HV0.2的表面硬度。
